對于傳統電子看板使用LED屏，顯示數據少，內容單一，并且無法將多條產線組成網絡，進行集中管理和數據存儲，而液晶看板則就不一樣了下面我們一起來看看吧。
液晶看板采用高分辨率，顯示內容豐富，色彩和布局可根據客戶喜好進行設計，同時可通過以太網/無線網絡將工廠內的所有電子看板進行集中管理。并且將實時的生產數據上傳到服務器，管理人員在辦公室就可以實時查看生產進度，返修率等數據。
使用系統前：
1、生產數量靠人工統計，在人工成本如此高的環境下，無疑對企業來說是個負擔；
2、數據不準確，每條線每天幾千個的生產量，人工統計很容易出錯，導致報表不準，影響出貨；
3、不良率無法統計，每條線的生產效率無法計算；
4、員工和管理人員無法實時了解生產狀況，無法對生產進行有效的把控。
使用系統后：
1、使用光電開關/按鍵/條碼的方式記錄數量，系統自動計算并將數據實時上傳到服務器；
2、返工率，完成率實時計算， 數據準確，直觀；
3、管理人員在辦公室即可對電子看板進行數據設置和查看，實時掌握生產進度；
4、節省企業人工，假如一個工人一個月 3150 元，一個電子看板節約其 1/3 的人工，一個月就是 1050，一年就是 12600 元，假如一個工廠有 10 條流水線，一年就可以節省 12 萬 6 千元。
系系統組成
電子看板系統采用 C/S 架構，采用 access(單機)/sqlserver(組網)數據庫，使用 tcp/ip 通訊協議。
整個系統由以下三部分組成：
電子看板：負責采集生產數據和控制生產信號；
后臺服務：負責與電子看板系統進行數據實時通訊，實時記錄生產數據；
管理平臺：負責對電子看板進行管理，查詢，設置，升級等操作，對生產數據進行匯總，分析，生成報表等。
功能介紹：
主界面用于顯示線別，生產計劃，計劃產量，實際產量，達成率等關鍵信息。
計劃產量：是根據理論值來自動計算的生產數量；
實際產量：是實際完成的生產數量，通過按鍵或者光電開關來實現計數；
達 成 率：是指實際產量和計劃產量的比值。
參數設置
可通過管理后臺對電子看板系統的各項參數進行設置。
生產記錄
統計各時間段完成的生產數量，并通過柱狀圖和曲線的形式顯示出來，直觀的表示出生產實際與生產計劃的差異。
不良統計
用于統計每天的不良品數量，通過人工輸入，下方用曲線的形式顯示出來每天的不良率，超過平均值 5%就顯示紅色。
終端管理
所有的電子看板都會在表格中顯示，管理員可通過管理平臺對電子看板的參數進行設置。
生產記錄
生產數據保存在服務器，管理員可以隨時查看生產記錄，并生成和打印報表。
后臺服務
用于和電子看板實時交互數據，將實時的生產數據上送到服務器進行保存，以便管理人員通過管理平臺對生產進度進行實時監控。
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